Reaktor
- Typ reaktora – mieszadło pionowe,
- Objętość reaktora 80 l,
- Eliptyczne dno,
- Wieko płaskie, odpinane. Przyłącze kołnierzowe.
- Maksymalne obciążenie 55 -litrowy reaktor,
- Minimalne obciążenie reaktora 6 litrów.
- Reaktor materiał – stal nierdzewna ( 12X18H10T ),
- Szybkość mieszania 25-30 obrotów / minutę,
- Z chłodnicą wewnętrzną (ze stali nierdzewnej ),
- Temperatura pokojowa ( +18- +25 ) C°,
- Temperatura pracy mieszaniny ( 47 + -2 ) C°,
- Reaktor powinien być próżnioszczelnie z ciśnieniem szczątkowym 10 hPa,
- Ciśnienie robocze 20-30 mbar,
- Rozładunek odbywa się pod ciśnieniem atmosferycznym w reaktorze.
Elementy źródłowe mają lepkość:
- Komponent 1 – 200 mPa * s,
- Komponent 2 – 1 mPas,
- Zmiany lepkości podczas mieszania , – pierwszy wzrosła do 1000 mPa * s zmniejszono do 200 mPa -s,
- Gęstość nasypowa g/cm3 Składniki 1.4-1,5,
- Czas przygotowania 80 minut mieszaniny.
Piaskarka
Podstawowe dane techniczne
- opis grubość szyby – od 3 do 19 mm,
- wymiary:4500 x 1800 x 2700 mm (długość x szerokość x wysokość),
- ilość dysz piaskujących: 1 (regulowana odległość od detalu piaskowanego),
- minimalne wymiary piaskowanego szkła: 100 x 300 mm,
- Ilość ścierniwa w zasobniku: 15 kg,
- regulowana prędkość przesuwu kabiny: do m/min,
- napęd dyszy piaskującej: silnik 0,25 kW, 400 V,
- napęd kabiny: silnik 0,55 kW, 400V
- Programowalny system czyszczenia filtów,
- zasilanie sprężonym powietrzem wolnym od zanieczyszczeń o ciśnieniu 0.7 MPa,
- Ciśnienie robocze regulowane do 3-6 bar.
- Zapotrzebowanie powietrza do 900 nl/min w zależności od ciśnienia,
- łączna moc zainstalowana 3,5 kW,
- Możliwość założenia max 4-ech detali do piaskowania
- Płyta robocza wyposażona w system przyssawek i magnesów mocujących stalowe szablony.
- Programowalny system sterowania z pulpitem dotykowym MITSUBISHI
- Wszystkie parametry robocze (prędkość pracy, czyszczenie filtrów, tryb automatyczny-ręczny ) zadawane na panelu roboczym.
- Dodatkowy zewnętrzny system odpylania kabiny
Stół z poduszką powietrzną
Podstawowe dane techniczne
- wymiary gabarytowe: 3600 x 2500 x 930,
- wysokość po otwarciu: 2630,
- wymiary blatu roboczego: 3600 x 2500,
- maksymalny format obrabianej tafli: 3210 x 2250,
- maksymalna grubość tafli: 12 mm,
- zainstalowana moc 3,2 kW,
- podnoszenie stołu realizowane jest hydraulicznie,
- ciężar urządzenia: 730 kg.
- zasilanie 3 x 400V, 50 Hz,
- zasilanie sprężonym powietrzem wolnym od zanieczyszczeń o ciśnieniu 0.7 MPa,
Stanowisko napełniania szkła
1.1 Stanowisko napełnia szkła L 150/130
- wymiary blatu roboczego (szer. dł.) – 1500×1300
- Kąt pochylenia 0-45 °
- Kąp odchylenia w pozycji poprzecznej 0-5 °
- Składany zderzak boczny
- Blat stołu podświetlany
1.2 Stanowisko napełnia szkła L 220/160
- wymiary blatu roboczego (szer. dł.) – 2200×1600
- Kąt pochylenia 0-45 °
- Kąp odchylenia w pozycji poprzecznej 0-5 °
- Składany zderzak boczny
- Blat stołu podświetlany
1.3 Stanowisko napełnia szkła L 320/220
- wymiary blatu roboczego (szer. dł.) – 3200×2200
- Kąt pochylenia 0-45 °
- Kąp odchylenia w pozycji poprzecznej 0-5 °
- Składany zderzak boczny
- Blat stołu podświetlany
Przystawka do laminatów VSG TYP: GS6-VSG1
Charakterystyka
Przystawka VSG służy do cięcia i półautomatycznego cięcia i separacji szkła laminowanego. Urządzenie zostało wyposażone w programowalne sterownie nagrzewaniem oporowym i łamaniem. Uchwyty przyssawkowe mocują taflę od spodu w wąskiej strefie tuż przy linii cięcia dokonując separacji przez rozciągnięcie, co umożliwia separację formatek bez uszkodzenia powłoki o minimalnych wymiarach 250×200. Maszyna w pełni współpracuje ze stołem tnącym co umożliwia sprawne cięcie szkła z optymalizacji. Podczas cięcia szkła miękkopowłokowego stół szlifuje miękką powłokę zgodnie z optymalizacją następnie mocuje szkło przyssawkami zamontowanymi na moście tnącym i transportuje je do pierwszego cięcia na przystawce.
Podstawowe dane techniczne:
- stół posiada solidną konstrukcję szkieletową,
- stół wyposażony jest system czujników (elektroniczne i mechaniczne),
- blat przystawki pokryty czarnym filcem o grubości 4mm,
- olej podczas cięcia dozowany automatycznie na oba kółka jednocześnie.
- cięcie obustronne,
- łamanie cięcia górnego – rolka łamiąca,
- łamanie cięcia dolnego – listwa łamiąca,
- separowanie tafli – nóż tnący,
- nastawialne parametry czas nagrzewania; czas separacji, opóźnienie rozcinania – zależne są one od grubości ciętego VSG.
- nagrzewanie miejsca cięcia – zespół promienników
- max grubość szkła VSG – łącznie nie przekraczająca 12mm,
- max szerokość cięcia 3400 mm,
- wysokość robocza dostosowana do wysokości stołu,
- wymiary gabarytowe stołu (długość x szerokość) 1300 x 4000 mm,
- prędkość transportu szkła – dostosowana do stołu
- łączna moc zainstalowania ~ 17kW
- napięcie zasilania – 400V, 50Hz
- zasilanie sprężonym powietrzem o ciśnieniu 7 bar.,
- funkcja cięcia manualnego i automatycznego.
Manipulator do przenoszenia arkuszy szkła Typ. GS-DHSL
Manipulator jest urządzeniem idealnym do załadunku i rozładunku formatek szkła zwłaszcza tam, gdzie występuje duża seryjność przenoszonych elementów. Wyposażony w odpowiedni chwytak przenosi dowolne formatyki w zakresie, na jaki pozwala mu konstrukcja chwytaka w ramach zasięgu i udźwigu manipulatora Miejsce poboru detali musi być zawsze takie samo. Tego typu urządzenia znajdują zastosowanie głównie w branżach przemysłu szklarskiego oraz meblowego Zrobotyzowane stanowisko w porównaniu do standardowego jest wysoce elastyczne i tańsze w użytkowaniu m.in. ze względu na większe możliwości manipulacyjne oraz prostsze programowanie robota, Ramię jest zakończone chwytakiem ssawkowym Przenoszone ładunki mogą ważyć nawet 500 kg.
Zalety Manipulatora
- zwiększenie ilości przenoszonych elementów w jednostce czasu
- zmniejszenie kosztów poprzez redukcję zatrudnienia – jeden operator może obsługiwać do kliku maszyn
- możliwość pracy trójzmianowej bez ponoszenia dodatkowych kosztów
- możliwość pracy w trudnych warunkach
- zwiększenie konkurencyjności i innowacyjności przedsiębiorstwa
- możliwość pokrycia części kosztów stanowiska ze środków unijnych ze względu na wysoką innowacyjność rozwiązania oraz podniesienie konkurencyjności w skali krajowej i międzynarodowej
Podstawowe dane techniczne
grubość szyby – od 3 do 12 mm,
minimalne wymiary transportowanego szkła : 200 x 400 mm,
maksymalna wymiary transportowanego szkła: 1600×2600 mm,
maksymalna waga przenoszonego szkła: 150 kg ,
napęd posuwów osi X-Y – elektryczny
Czas jednego cyklu 9-12s w zależności od wielkości szkła.
Oś Y – pozioma
Skok roboczy: 2500 mm
Powtarzalność pozycjonowania +/-1,5
Czas przejazdu na odcinku 2500 mm: 4 s
Oś Y – pionowa
Skok roboczy: 1000 mm
Powtarzalność pozycjonowania +/-1,5
Czas przejazdu na odcinku 1500 mm: 4 s
Manipulator do przenoszenia arkuszy szkła



