• Typ reaktora – mieszadło pionowe,
• Objętość reaktora 80 l,
• Eliptyczne dno,
• Wieko płaskie, odpinane. Przyłącze kołnierzowe.

 

• Maksymalne obciążenie 55 -litrowy reaktor,
• Minimalne obciążenie reaktora 6 litrów.

 

• Reaktor materiał – stal nierdzewna ( 12X18H10T ),
• Szybkość mieszania 25-30 obrotów / minutę,
• Z chłodnicą wewnętrzną (ze stali nierdzewnej ),
• Temperatura pokojowa ( +18- +25 ) C°,
• Temperatura pracy mieszaniny ( 47 + -2 ) C°,
• Reaktor powinien być próżnioszczelnie z ciśnieniem szczątkowym 10 hPa,
• Ciśnienie robocze 20-30 mbar,
• Rozładunek odbywa się pod ciśnieniem atmosferycznym w reaktorze.

 

Elementy źródłowe mają lepkość:

• Komponent 1 – 200 mPa * s,
• Komponent 2 – 1 mPas,
• Zmiany lepkości podczas mieszania , – pierwszy wzrosła do 1000 mPa * s zmniejszono do 200 mPa -s,
• Gęstość nasypowa g/cm3 Składniki 1.4-1,5,
• Czas przygotowania 80 minut mieszaniny.

 

Artykuł Reaktor pochodzi z serwisu .

Artykuł Piaskarka pochodzi z serwisu .

Artykuł Stół z poduszką powietrzną pochodzi z serwisu .

Artykuł Stanowisko napełniania szkła pochodzi z serwisu .

Charakterystyka

Przystawka VSG służy do cięcia i półautomatycznego cięcia i separacji szkła laminowanego. Urządzenie zostało wyposażone w programowalne sterownie nagrzewaniem oporowym i łamaniem. Uchwyty przyssawkowe mocują taflę od spodu w wąskiej strefie tuż przy linii cięcia dokonując separacji przez rozciągnięcie, co umożliwia separację formatek bez uszkodzenia powłoki o minimalnych wymiarach 250×200. Maszyna w pełni współpracuje ze stołem tnącym co umożliwia sprawne cięcie szkła z optymalizacji. Podczas cięcia szkła miękkopowłokowego stół szlifuje miękką powłokę zgodnie z optymalizacją następnie mocuje szkło przyssawkami zamontowanymi na moście tnącym i transportuje je do pierwszego cięcia na przystawce.

Podstawowe dane techniczne:

• stół posiada solidną konstrukcję szkieletową,
• stół wyposażony jest system czujników (elektroniczne i mechaniczne),
• blat przystawki pokryty czarnym filcem o grubości 4mm,
• olej podczas cięcia dozowany automatycznie na oba kółka jednocześnie.
• cięcie obustronne,
• łamanie cięcia górnego – rolka łamiąca,
• łamanie cięcia dolnego – listwa łamiąca,
• separowanie tafli – nóż tnący,
• nastawialne parametry czas nagrzewania; czas separacji, opóźnienie rozcinania – zależne są one od grubości ciętego VSG.
• nagrzewanie miejsca cięcia – zespół promienników
• max grubość szkła VSG – łącznie nie przekraczająca 12mm,
• max szerokość cięcia 3400 mm,
• wysokość robocza dostosowana do wysokości stołu,
• wymiary gabarytowe stołu (długość x szerokość) 1300 x 4000 mm,
• prędkość transportu szkła – dostosowana do stołu
• łączna moc zainstalowania ~ 17kW
• napięcie zasilania – 400V, 50Hz
• zasilanie sprężonym powietrzem o ciśnieniu 7 bar.,
• funkcja cięcia manualnego i automatycznego.

Artykuł Przystawka do laminatów VSG TYP: GS6-VSG1 pochodzi z serwisu .

Manipulator jest urządzeniem idealnym do załadunku i rozładunku formatek szkła  zwłaszcza tam, gdzie występuje duża seryjność przenoszonych elementów. Wyposażony w odpowiedni chwytak przenosi dowolne formatyki  w zakresie, na jaki pozwala mu konstrukcja chwytaka w ramach zasięgu i udźwigu manipulatora  Miejsce poboru detali musi być zawsze takie samo. Tego typu urządzenia znajdują zastosowanie głównie w branżach przemysłu szklarskiego oraz meblowego Zrobotyzowane stanowisko w porównaniu do standardowego jest wysoce elastyczne i tańsze w użytkowaniu m.in. ze względu na większe możliwości manipulacyjne oraz prostsze programowanie robota, Ramię jest zakończone chwytakiem ssawkowym  Przenoszone ładunki mogą ważyć nawet 500 kg.

Zalety Manipulatora

• zwiększenie ilości przenoszonych elementów w jednostce czasu
• zmniejszenie kosztów poprzez redukcję zatrudnienia – jeden operator może obsługiwać do kliku maszyn
• możliwość pracy trójzmianowej bez ponoszenia dodatkowych kosztów
• możliwość pracy w trudnych warunkach
• zwiększenie konkurencyjności i innowacyjności przedsiębiorstwa
• możliwość pokrycia części kosztów stanowiska ze środków unijnych ze względu na wysoką innowacyjność rozwiązania oraz podniesienie konkurencyjności w skali krajowej i międzynarodowej

Podstawowe dane techniczne

grubość szyby – od 3 do 12 mm,

minimalne wymiary transportowanego szkła : 200 x 400 mm,

maksymalna wymiary transportowanego szkła: 1600×2600 mm,

maksymalna waga przenoszonego szkła: 150 kg ,

napęd posuwów osi X-Y – elektryczny

Czas jednego cyklu 9-12s w zależności od wielkości szkła.

 Oś Y – pozioma

Skok roboczy: 2500 mm

Powtarzalność pozycjonowania +/-1,5

Czas przejazdu na odcinku 2500 mm: 4 s

Oś Y – pionowa

Skok roboczy: 1000 mm

Powtarzalność pozycjonowania +/-1,5

Czas przejazdu na odcinku 1500 mm: 4 s                

Manipulator do przenoszenia arkuszy szkła

Artykuł Manipulator do przenoszenia arkuszy szkła Typ. GS-DHSL pochodzi z serwisu .

Artykuł Stanowisko kontroli drzwi pochodzi z serwisu .

Artykuł Stół montażowy pochodzi z serwisu .

Specyfikacja:

• Wymiary gabarytowe (dł. x szer. x wys.): 2100x1615x1140
• Wymiary blatu roboczego: 2000×1500
• Zasilanie sprężonym powietrzem wolnym od zanieczyszczeń
• Maksymalne ciśnienie pracy: 0,6 MPa
• Zapotrzebowanie powietrza: 1 Nm³/h

Artykuł Stół z prasą krawędziową typ: GRP-2/1,5 pochodzi z serwisu .

• Stolik obrotowy z napędem mechanicznym TYP: GST-MS
• Przystawka do małych elementów

Artykuł Stolik obrotowy z napędem mechanicznym typ: GST-MS pochodzi z serwisu .